反應(yīng)釜的機械設(shè)計是在工藝設(shè)計之后進行的。工藝設(shè)計所確定的對反應(yīng)釜的工藝要求，是進行反應(yīng)釜機械設(shè)計的基本依據(jù)。

反應(yīng)釜的工藝要求通常包括反應(yīng)釜的容積、zui大工作壓力、工作溫度、工作介質(zhì)及腐蝕情況、傳熱面積、攪拌形式、轉(zhuǎn)速及功率、配裝那些接管口等幾項內(nèi)容。這些要求一般以表格及示意圖形式反映在工藝部門提出的設(shè)備設(shè)計要求單中。

進行反應(yīng)釜的機械設(shè)計，首先必須對設(shè)計要求單中的各項內(nèi)容進行分析研究。通常壓力、溫度、介質(zhì)腐蝕等是反應(yīng)釜機械設(shè)計時考慮的主要因素。在一般情況下，壓力是設(shè)備設(shè)計中的主要矛盾，它往往對設(shè)備的材料選擇，結(jié)構(gòu)和形狀的確定起決定作用，因此，必須首先給以考慮。但是，如果工作溫度高于200℃或低于-40℃時，則溫度就對材料和結(jié)構(gòu)的確定往往起決定作用。在工作介質(zhì)對材料的腐蝕作用比較強烈或防止設(shè)備材料對反應(yīng)物質(zhì)的污染有特定的要求時，選擇防腐材料也就可能轉(zhuǎn)化為主要矛盾。當(dāng)然，在反應(yīng)釜的機械設(shè)計中，在抓住工藝要求中的主要矛盾的同時，還必須顧及攪拌、傳動及密封等其它要求，并對制造的可能性及結(jié)構(gòu)的合理性等各方面給以綜合考慮。

根據(jù)工藝設(shè)計所提出的要求，反應(yīng)釜的機械設(shè)計大體上包含以下幾項內(nèi)容：

(一)確定反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)型式和尺寸根據(jù)工藝要求，按物料的容積和重量、反應(yīng)的特點、傳熱的形式和安裝、維修的要求，確定反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)型式和外形尺寸，如筒體的直徑及高度、封頭形狀的選擇等。本項內(nèi)容往往由工藝設(shè)計基礎(chǔ)確定，在機械設(shè)計中則需要根據(jù)機械設(shè)計結(jié)果校核是否符合工藝提出的條件。

(二)選擇材料根據(jù)各零件的工作情況，所處的壓力、溫度、化學(xué)腐蝕等條件，零件準(zhǔn)備采取的制造方法，以及材料供應(yīng)情況和經(jīng)濟耐用的原則，選擇各零件的材料。

(三)強度計算根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)型式，受力條件以及材料的機械性能和腐蝕情況，進行強度計算，確定其結(jié)構(gòu)尺寸。如確定反應(yīng)釜筒體、封頭的壁厚及攪拌軸的直徑等。

(四)選擇零部件反應(yīng)釜用攪拌、傳動、密封等裝置以及其它零部件，大多數(shù)已經(jīng)系列標(biāo)準(zhǔn)化。因此?？筛鶕?jù)工藝條件及制造、安裝等因素分別選用反應(yīng)釜用零部件。

(五)繪圖反應(yīng)釜以及其零件繪成各種圖樣，如總裝配圖，部件圖，零件圖等，以供制造裝配和維護檢修時應(yīng)用。

(六)提出技術(shù)要求提出制造、裝配、檢驗和試車等技術(shù)要求。這些要求一般在圖面上用文字表達，當(dāng)內(nèi)容較多時亦可另編技術(shù)文件，設(shè)計說明書等。