由于端面的摩擦、磨損、發(fā)熱等因素會(huì)影響機(jī)械密封的壽命，因此應(yīng)采用潤(rùn)滑和冷卻效果好且能與被密封介質(zhì)相容的潤(rùn)滑油。高壓、大直徑釜用機(jī)械密封尤其要重視對(duì)密封的潤(rùn)滑及冷卻。潤(rùn)滑油的主要作用是：減少磨損、降低溫度、防止銹蝕、對(duì)振動(dòng)產(chǎn)生阻尼、形成液膜等等。目前所使用的攪拌反應(yīng)釜多為立式，攪拌軸由頂部插入，密封安裝在釜的上部，釜內(nèi)頂部大都為氣相。因此，不能期望用釜內(nèi)液體潤(rùn)滑。

       使用單端面機(jī)械密封時(shí)，要密封外側(cè)要設(shè)置貯油腔，油面應(yīng)高于密封端面10~20mm，并定期檢查、補(bǔ)充。

　　使用雙端面機(jī)械密封時(shí)，由于兩端面間采用密封液，通?？刹捎妹芊庖簷C(jī)械密封進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻?？紤]到保持機(jī)械密封的摩擦面的潤(rùn)滑和氣密性，密封液利用潤(rùn)滑油。為確保釜內(nèi)的物料不受潤(rùn)滑油漏入的影響，在機(jī)械密封的下部設(shè)一受油器，以防止?jié)櫥吐┤敫獌?nèi)物料中。當(dāng)然，以流入釜內(nèi)既不影響反應(yīng)也不污染物料的液體作潤(rùn)滑劑為好。故潤(rùn)滑油的選用原則為：
　?、俨缓w粒，長(zhǎng)期耐氧化且穩(wěn)定性好；
　?、谌菀酌摎?，不易沉淀變質(zhì)，潤(rùn)滑性好；
　?、鄯栏g性好。此外，還要根據(jù)使用壓力、釜內(nèi)溫度、循環(huán)方式選定油的粘度。例如：在低溫、低壓情況下，若使用高粘度的潤(rùn)滑油，不利于在摩擦滑動(dòng)面上油膜的形成，容易造成早期磨損。相反，在高溫、高壓下，若使用低粘度潤(rùn)滑油，因油膜強(qiáng)度低而會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑不良的現(xiàn)象。