高壓反應(yīng)釜加氫進(jìn)料工藝，其特征是去除高壓泵.一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設(shè)備，改變原有工藝環(huán)節(jié)，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，同時增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜，發(fā)生加氫反應(yīng)；具體工藝步驟如下:

　　1、配料:

　　將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計量罐，將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐；然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐；

　　2、進(jìn)料:

　　依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥，打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥，向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料；進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門，再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥，最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥；

　　3、加氫:

　　進(jìn)料完畢后，開啟反應(yīng)釜攪拌，同時打開蒸汽閥，待釜內(nèi)溫度升到90℃時，打開進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備加氫；當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準(zhǔn)備排料；

　　4、排料:

　　加氫反應(yīng)結(jié)束后，開啟反應(yīng)釜排料閥門，準(zhǔn)備排料，排料完畢后，反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門；

　　5、氫氣回流:

　　首先打開氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門，再打開反應(yīng)釜回流閥門，從反應(yīng)釜向回流罐均壓，待反應(yīng)釜與氫氣回流儲罐壓力持平時，依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門；

　　6、催化劑處理:

　　沉降罐內(nèi)上清液處理完畢后，打開沉降罐清催化劑閥門，同時用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計量罐，并控制催化劑計量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑；

　　7、準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):

　　檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后，準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng).該工藝進(jìn)料壓力小，安全隱患小；節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用，泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少，效果非常好，效益可觀，最主要的是減小了氫氣損耗，節(jié)約并回收了氫氣。