一、制造缺陷

　　設(shè)備制造缺陷主要有以下幾種：

　　1、自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合要求，沒(méi)按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進(jìn)行加工。

　　2、焊接質(zhì)量大差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、氣孔或細(xì)小裂紋等現(xiàn)象，或外壁采用單面焊、未開(kāi)坡口、焊肉厚薄不均、焊縫內(nèi)夾墊圓鋼等金屬。

　　3、設(shè)備沒(méi)嚴(yán)格按圖紙加工，給設(shè)備事故留有隱患。如水解釜聯(lián)苯加熱水套因回流管頭加工錯(cuò)誤，管頭下部積水無(wú)法排除，致使受熱沸騰而引起水解釜突然爆炸。

　　4、選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身的缺陷，如設(shè)備陳舊，閥門(mén)、封頭長(zhǎng)期打不開(kāi)，止逆閥安裝位置錯(cuò)誤，不能阻止流體倒流等，或常壓設(shè)備加壓使用而發(fā)生爆炸。

　　二、設(shè)計(jì)缺陷 

　　設(shè)計(jì)主要有如五幾種類(lèi)型：

　　1、工藝不成熟，如未經(jīng)物料、熱量的衡算，盲目將小試數(shù)據(jù)用于大生產(chǎn)裝置，致使設(shè)備強(qiáng)度不夠，發(fā)生爆炸。

　　2、違反壓力容器的有關(guān)規(guī)定，錯(cuò)誤地將方形容器焊在夾套上，而且安裝位置偏高，在高溫高壓下因強(qiáng)度不夠而爆炸。

　　3、設(shè)備按常壓設(shè)計(jì)，操作時(shí)其壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，因強(qiáng)度不夠而爆炸。

　　三、化學(xué)腐蝕

　　腐蝕現(xiàn)象表現(xiàn)如下：

　　1、電化學(xué)腐蝕、氫腐蝕嚴(yán)重，使設(shè)備局部壁厚減薄或變脆。

　　2、塔壁腐蝕嚴(yán)重，局部穿孔。

　　3、由腐蝕造成設(shè)備及零部件斷裂，如合成塔中心管斷，高壓氧腐蝕使合成塔出現(xiàn)裂紋而爆炸。

　　4、因設(shè)備腐蝕而泄漏。

　　搪玻璃反應(yīng)釜的特殊修補(bǔ)方法

　　搪玻璃反應(yīng)釜的平常修補(bǔ)方法有：瓷釉搪燒法、耐蝕金屬修補(bǔ)法、耐蝕金屬涂料混合修補(bǔ)法等，這里介紹特殊修補(bǔ)辦法——非金屬修補(bǔ)法。
 　　合成樹(shù)脂材料具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的物理機(jī)械性能，利用這些合成樹(shù)脂材料修補(bǔ)化工搪瓷設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單、費(fèi)用低、修理時(shí)間短、耐腐耐磨。

　　一般合成樹(shù)脂材料與搪瓷表面粘結(jié)力較小，如酚醛樹(shù)脂，常溫條件下固化粘結(jié)力為1.7MPa，而搪瓷反應(yīng)釜在100℃時(shí)產(chǎn)生的溫差應(yīng)力就達(dá)1.5MPa。因此用粘結(jié)劑修補(bǔ)搪瓷反應(yīng)釜就需要解決兩個(gè)問(wèn)題，即提高自身粘結(jié)強(qiáng)度和減少溫差應(yīng)力。

　　1、提高自身粘結(jié)強(qiáng)度

　　首先要提高膠粘劑的物理機(jī)械性能，修補(bǔ)搪玻璃反應(yīng)釜時(shí)常用環(huán)氧酚醛混合膠泥，主要考慮酚醛樹(shù)脂可作為環(huán)氧樹(shù)脂的活性增韌劑，又可提高膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中加入17%~20%的丁睛膠或丁基膠，提高膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度，考慮到稀釋劑的揮發(fā)，采用690或501活性稀釋劑代替丙酮，并加人5%~8%的氧化鋁粉，提高了樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度。

　　2、減少溫差應(yīng)力

　　高溫下樹(shù)脂進(jìn)一步固化產(chǎn)生收縮力，粘結(jié)強(qiáng)度明顯降低，采用預(yù)應(yīng)力施工，來(lái)減少溫差應(yīng)力，取得了良好效果，修補(bǔ)壽命提高4個(gè)月以上。所謂預(yù)應(yīng)力施工是將設(shè)備預(yù)熱后再粘結(jié)的方法。

　　這樣當(dāng)設(shè)備降到常溫時(shí)，由于殼體和粘結(jié)劑的收縮系數(shù)不同，產(chǎn)生了一定的應(yīng)力—預(yù)應(yīng)力。當(dāng)搪玻璃設(shè)備在使用中溫度發(fā)生變化時(shí)，首先抵消了這部分應(yīng)力，隨著溫度的繼續(xù)升高，產(chǎn)生的新應(yīng)力相對(duì)就小，從而減少了溫差應(yīng)力的影響。

　　對(duì)小面積搪瓷損壞大部分可采用膠粘修補(bǔ)，損壞處一般應(yīng)清洗除銹，去油去灰。如破損處露出金屬時(shí)，可采用堿性固化的環(huán)氧樹(shù)脂作隔離層，然后將設(shè)備升溫至40~60℃，按選定的膠粘劑品種所規(guī)定的配方配制耐蝕膠泥，薄薄的涂在搪瓷損壞處，保溫干燥，再涂，再干燥，直至所需厚度。最后逐漸將所修反應(yīng)釜升溫至其工作溫度以上20℃，保溫24h即可。這種方法修理成本低，在化工行業(yè)有很大應(yīng)用價(jià)值。