增加00mm的附加不銹鋼反應(yīng)釜公差zui后8mm的附加公差，按10咖計(jì)算0.015咖累積計(jì)算的總翹曲度公差壓鑄件的表面位殿公差出該表面在模具內(nèi)所處的位議所決定,對(duì)于同助度擁對(duì)稱度的公差;急于罩纂屋天王云石爵五差,當(dāng)鑄件產(chǎn)生迫曲時(shí)，直接影響到誤差的數(shù)值，因此當(dāng)產(chǎn)生翹曲變形忘，只檢查翹曲度，而不再檢查不銹鋼反應(yīng)釜平行度和垂直度。當(dāng)鑄件不產(chǎn)生翹曲變形時(shí)，平行度和垂直度的公差參衰面粗糙度,壓鑄過程造成的痕跡并不是*布滿整個(gè)壓镕件全部表面上的、因而存在一個(gè)由不銹鋼反應(yīng)釜壁面所決定的原始平面表面，在不銹鋼反應(yīng)釜填充條件良好的區(qū)域上；其表面甚至可以不產(chǎn)生鑄造痕跡，于是對(duì)原始不銹鋼反應(yīng)釜平面表面或沒有鑄造痕跡的不銹鋼反應(yīng)釜區(qū)域也是表面可以用表面粗棍皮輪廓弊術(shù)平均;偏差值來衡量．在一股情況下．其鑄件粗糙度比型腔表面的鉛熔度約差兩級(jí)左右;在新模具時(shí)，壓鑄件上可衡量的表面粗儲(chǔ)度參數(shù)值見能達(dá)到0.8左有；但隨著壓鑄次數(shù)的增加而逐步降低，熔點(diǎn)高的合金鑄件，降低得更快些(同樣的壓鑄次數(shù)相比,在模具正常的使用期限內(nèi)，通常的不銹鋼反應(yīng)釜租糙度參數(shù)值在1.6—2.5范圍內(nèi)。又因這是由壓鑄工藝的特點(diǎn)所決定的，故生產(chǎn)中，對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜的表面粗檻度一般是不需測(cè)定的，只有為了簽定模具的型胺表面祖糙度時(shí)，才作適當(dāng)?shù)臏y(cè)定。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6060．1—采用比較樣塊來評(píng)定各種镕造方法可能達(dá)到的鑄件表面粗糙度；機(jī)械加工親量設(shè)計(jì)及標(biāo)淮;壓鑄件具有用確的尺寸和良好的鑄造表層，一般可以不必再作機(jī)械加工；同時(shí)由于壓鑄有內(nèi)部氣孔存在，亦應(yīng)盡量避免再作機(jī)械加工。但是壓鑄出的零件畢竟還不是在任何場(chǎng)合下都可以直接裝配使用的，所以在一些情況下，還需要對(duì)一些表面相部位進(jìn)行機(jī)械加工，這些情況如；
    (1)去除不銹鋼反應(yīng)釜斜度，以滿足不銹鋼反應(yīng)釜表面和該部位的裝配要求。
    (2)達(dá)到不銹鋼反應(yīng)釜更高精度的尺寸。
    (3不銹鋼反應(yīng)釜出的一些形狀。
    (4)去除僥口或圍不銹鋼反應(yīng)釜工藝需要而增加的多余部分。
    (5)模真的成形答件因磨損或掉塊，往往造成鑄件的表面或形狀不符合要求。對(duì)于復(fù)雜的或大的壓鑄件．遇到達(dá)種情況．模具修復(fù)有困難而需采取對(duì)壓鑄件進(jìn)行機(jī)械加工來消除,壓鑄件的表層是致密而均勻的．具有很好的力學(xué)性能和物理性能，這一表層的厚度大致為0.5一0.8mm，故一股的加工余世取為o．3一L 5mm為宜。選取較小的加工余量，也說明不銹鋼反應(yīng)釜的精度比砂型和金屬型的鑄件耍高，尺寸一致性穩(wěn)定要好分型面的確定;合理地確定不銹鋼反應(yīng)釜件的分型面．不但能簡(jiǎn)化壓鑄模的結(jié)構(gòu)?還能保證鑄件的質(zhì)量，以圖鑄件為例，進(jìn)行方案比較，該鑄件的技術(shù)要求是：尺寸的同軸度要高；與相對(duì)尺寸誤差要小而穩(wěn)定;為*分型方案，鑄件尺寸在同一個(gè)半型內(nèi)．可以保證同抽度，基準(zhǔn)面都在分型面上，則尺寸撂不受影響;但與矽不在同一半型內(nèi)，則不易達(dá)到同鈾度要求．所以對(duì)孔與外因同軸度要求的鑄件，不宜采用此方案,為第二分型方案，不銹鋼反應(yīng)釜尺寸夕與能達(dá)到同袖度要求，但與不同心，并且片與在兩半型內(nèi)．容易產(chǎn)生偏差，故達(dá)不到要求，不能采用;為第三方案，不銹鋼反應(yīng)釜尺寸和土均在同一半型內(nèi)，保證了同軸度的基準(zhǔn)又在同一分型面上，準(zhǔn)確度能保證，而且壓镕模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，此方案集中了兩個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)，比較合理;由上述簡(jiǎn)單例子可以看出：分型面的選擇對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜的精度相壓鑄模結(jié)構(gòu)舶彩響是多方面的;因此必需根據(jù)具體情況而定，一般來說選擇分型面應(yīng)符合廠述原則。