各合金材料的典型壓濤件見,壓力遭肋分類及不銹鋼反應(yīng)釜工藝過程,按壓鐐機(jī)種類可為熱壓宣壓鑰和冷壓直壓鑼,熱壓室壓濤的壓室浸在保溫柑渦的液體金屬中，壓所部件裝在柑埔上面;熱壓室店躊具有效率高、合金消艷少、不銹鋼反應(yīng)釜金屬液較干凈、工藝穩(wěn)定、易于實(shí)現(xiàn)自制等優(yōu)點(diǎn),但由于伍室、壓射沖頭長期浸在金屬波個(gè)，使用壽命較短,因而適用于各種低熔點(diǎn)臺金,例如鋅合金、鎂合金等,冷壓室壓降壓室壓鑄的醫(yī)室勺保溫護(hù)是分開的，壓鑄時(shí)從不銹鋼反應(yīng)釜保溫爐中取出液體金闊沈入壓室防進(jìn)行壓糟;冷壓室壓鉻按壓力傳遞方向不同又分為立式相臥式兩種;金同壓鑄，黑色金屬壓鑄則宜采用臥式比鑄;按壓鐐合金種類可分為有色金田壓搞和黑屬,有色金屈壓鑄包括鋅合金、鍋臺金、鎂合金的壓鑄,黑色金屬比鑄議拾灰镕鐵、鑄鐵、球堰鑄鐵、濺鈉、鋪鈉椰種眾鋼壓镕,因用黑色金屬壓濤的不銹鋼反應(yīng)釜壓鑄模壽命低，目前在生產(chǎn)過程中;還沒有大量采用按壓躊金屑的形態(tài),可分為半固態(tài)金屬壓鑄與全液態(tài)金屑壓鑄。
    目前絕大部分壓鑄采用的都是全液態(tài)金同壓鑄,但隨著壓鑄工藝的發(fā)展．在一定冷卻速度下獲得50％甚至更高的固體組分的漿料進(jìn)行壓鑄的半固態(tài)壓镕，對提高鑄質(zhì)世，改善壓鑄機(jī)壓射系統(tǒng)的工作條件．都有一定的作用，所以是有前途的一種新工藝;按壓鑄方法可分為魯遇田錫和特種壓鑄,無持殊要求的壓鑄稱為普通壓鑄．且適用于一般醫(yī)鑄棋暴露于空氣中的壓鑄;力學(xué)性能祁內(nèi)在質(zhì)量要求較高的鑄件需采用特種壓詩的方法,持種壓鑄包括真空店鑄、加氧壓鑄、黑色金屬壓鑄、半固態(tài)壓鑄等,具體內(nèi)容詳見本書第五章,壓鑄的工藝過程;合金材料、鑄機(jī)及止鑄模足樂鑄今產(chǎn)工藝過程的三個(gè)基本要素,以普通壓禱為例其工藝過程;整個(gè)工藝過程中壓鑄是核心環(huán)節(jié),也是本書所要介紹的重點(diǎn);結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一股原則壓鑄件的質(zhì)量除受到各種工藝參數(shù)的影響外，鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性是十分重要的,合理的結(jié)構(gòu)不僅能簡化壓鑄模的結(jié)構(gòu)，降低不銹鋼反應(yīng)釜制造成本，同時(shí)也能保證鑄件的質(zhì)撾;固為改進(jìn)前后的鑄件結(jié)構(gòu)對比團(tuán);進(jìn)行壓鑄件的設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)注意下列各點(diǎn),盡量消除例凹，深睫在無法避免時(shí)．也應(yīng)便于拍芯,保證鑄件能順利地從壓濤型中取出;壁厚要均勻消除尖角以減少鑄造皮力,壁厚及筋可看出．蔭壁鑄件的致密性好重度大，相對提高了強(qiáng)度和耐磨性,壓鑄件壁厚增加．內(nèi)部氣孔、縮孔等缺陷也隨之增加,故在保證鑄件畝足夠強(qiáng)度和剛度的前提;廣應(yīng)盡叢減少厚度并保持備故面的厚蕩均勻一致,對镕件的厚壁處．為了避免豌松等缺陷．應(yīng)減薄厚度并增設(shè)加強(qiáng)筋來解決，如不銹鋼反應(yīng)釜固筋的厚度一般不應(yīng)當(dāng)超過與其相連的壁厚的厚度可取無筋處壁厚,當(dāng)鑄件壁厚小于2mm時(shí)，容易在筋處腔氣．故不宜設(shè)筋．如必須設(shè)筋則可使筋與壁厚相連處加厚。