生產(chǎn)廠家的不銹鋼反應(yīng)釜現(xiàn)狀,軸承不銹鋼反應(yīng)釜包括軸承套困內(nèi)圓磨床、套困外因磨床、軸承滾動(dòng)體磨床和套圈端面磨床等。日前田外生產(chǎn)軸承套田內(nèi)因磨床和套圈外囚磨床的主要廠家有三十多個(gè);軸承磨床已系列化,加工孔徑范圍0.8分半自動(dòng)和自動(dòng)兩類;軸承套困內(nèi)因磨床用于磨削微型球軸承套圈,有兩種型號(hào),一種磨球軸承外溝道,另一種磨套圖孔,采用屜式無(wú)心支承夾具,有自動(dòng)上下料裝置;工件加工范圍分微型尺寸和擴(kuò)大尺寸兩種,型軸承套閣內(nèi)圓磨床,用于磨削中小型球軸承和滾子軸承套圈的內(nèi)孔、溝道。
20型軸承套困內(nèi)回磨床,是自動(dòng)精密磨床,用于磨削宣孔、錐孔和各種形狀的內(nèi)表面(如街道、滾道、球面、浚針套孔),其結(jié)構(gòu)大體與型類隊(duì)主要區(qū)別是可不用步進(jìn)進(jìn)給裝置,鬧改用伯心鈾(后支承軸)旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給,增加了機(jī)械傳動(dòng)部分,砂輪隆安裝在單滑板上,砂輪軸可供選擇,zui高轉(zhuǎn)速50000r/m噸怠速磨削時(shí)采用高超田頭,zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)150000r/m入承套圈內(nèi)圓磨床用于磨削精密零件的內(nèi)表面,可磨宜孔、錐孔、瞄和滾道,布局形式與型相似,軸承套困內(nèi)表面磨床,用于磨削球軸承外因溝道和個(gè)型零件的內(nèi)表面機(jī)床采用回轉(zhuǎn)切入磨削法,結(jié)構(gòu)*,加工精度為圍度導(dǎo)軌是一根淬,硯的精密圓軸支承,工件架滑板可沿導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)和回轉(zhuǎn)切入橫向進(jìn)給1M和型不銹鋼反應(yīng)釜軸承套圍外表面磨床,用于磨削微型和小型軸承套圖的外表面,基型基本相同型用于磨削溝道;45M型磨削外徑和擋,1M型有二種工件頭架、電磁不銹鋼反應(yīng)釜無(wú)心夾具相滾輪式無(wú)心夾具,45M型只采用電磁無(wú)心夾具,軸承會(huì)困外表面磨床,用于磨削圓錐滾于軸承內(nèi)圈的接通和擋邊、球軸承內(nèi)困溝道,夾持方法有屜式無(wú)心夾具、卡盤式和*式夾具三種,砂輪滑板的導(dǎo)軌采用三點(diǎn)文承波動(dòng)導(dǎo)套式結(jié)構(gòu),具有很高的剛性和靈敏性產(chǎn)生爬行,密封性好.壽命長(zhǎng),據(jù)稱可保持20年以上,鑷內(nèi)圈滾道和擋邊的合并工序磨削時(shí)),則可用修正器有各種形式,滾輪修正器用得相當(dāng)多,也盯用單點(diǎn)修正器,下料的機(jī)械手,采用單臂式,但動(dòng)作不快采用氣液傳動(dòng),可以減少發(fā)熱,尺寸控制可用定程或儀表測(cè)量。
在這個(gè)基型的基礎(chǔ)上.搞出一種高速?gòu)?qiáng)力磨削外因磨床變型品種型套圖外表面磨床,砂輪線速度為80m/s,磨削207軸承內(nèi)因溝道和外徑,從精鍛毛坯直接磨
削僅8s,金屬切除量達(dá)75cn/M%,工件磨削后,留有0.076mm余且,溝道需zui后精磨(在另一臺(tái)上,據(jù)稱美因軸承行業(yè)已推廣這種磨削方法,可省去車削。McM型軸承套圈外表面不銹鋼反應(yīng)釜.用于磨單列或雙列球軸承內(nèi)圈溝道、推力球軸承溝道、因不銹鋼反應(yīng)釜校滾子軸承內(nèi)圈滾道、圓錐該子軸承內(nèi)圈溝道和擋邊、球面或其它型面。在該機(jī)床上,工件裝央可采用戶盤或履式無(wú)心夾具,不銹鋼反應(yīng)釜可適當(dāng)選用或更換砂輪修正裝置、自動(dòng)上下料裝置和儀表等,擴(kuò)大了它的工作范圍。電氣部分采用集成電路或繼電器邏輯電路,該公司生產(chǎn)的中小型、微型軸承內(nèi)回磨床的公差可保持在0.05mm以內(nèi),20型內(nèi)表面磨床加工420m M內(nèi)孔,余量0.3-0.45m m,生產(chǎn)串為8s/件,圓度1—3pm,尺寸差5p,C型磨球軸承外因溝溝徑(72.136/72.1868m m),余量0.635m M,生產(chǎn)串20s/件。
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