填充過程中氣體的影響,氣體的不銹鋼反應(yīng)釜影響與各種工藝因家的影響同樣重要，并且相互作用。除了了解氣體對填充過程的影響以外，對氣體在型腔中的流動也應(yīng)加以分析．以便得到解決型腔誹氣的有效方法;這一問題．在壓鑄棋設(shè)計中如何考慮排隘系統(tǒng)，將在不銹鋼反應(yīng)釜介紹排氣道的計算時作詳細(xì)的論述;通過前面的論述和分析，對填充過程的規(guī)律有了初步的了解，說明早期的理論雖然可提供引證，但不銹鋼反應(yīng)釜尚有不足之處，也說明引用流體動力學(xué)的有關(guān)理論有著重要意義,但對每一個理論所解釋的問題是有局限性的。這是因為，熔融金屬流動時的運動現(xiàn)象,被傳熱過程復(fù)雜比了，傳熱過程形成的澆口系統(tǒng)和型腔的溫度場的變化，使不銹鋼反應(yīng)釜金屬的姑度也隨著時間的變比沿金屬流的橙截面積相長度發(fā)生變化，因此．可以把熔融金同在澆口系統(tǒng)和型腔中的運動比擬作具有可變粘度的、受過加熱的不銹鋼反應(yīng)釜粘滯液體的運動;因此，壓鑄填充過程中，镕融金屬的運動與一段液體的運動有著根本上的區(qū)別。
    (1)壓待填充不銹鋼反應(yīng)釜過程中流動的液體是一種可變粘度的熱粘滯流體的熔融金同。
    (2)這種熔融金屬是在不銹鋼反應(yīng)釜壓力、速度都很高的條件下流動(填充)的。
    (3)在極為短促的時間內(nèi)填充復(fù)雜形狀的立體空腔(型腔)。
    (4)在填充時，由于不銹鋼反應(yīng)釜熱交換的傳熱過程，使流動的運動機理復(fù)雜化了。
    (5)填充過程中由于不銹鋼反應(yīng)釜熱交換產(chǎn)生金屬的凝固。
    (6)不銹鋼反應(yīng)釜立體空腔(型腔)內(nèi)有氣體存在。
    (7)壓鑄填充過程中，湍流難以避免，金民祝包卷氣體的現(xiàn)象嚴(yán)重。
     這些區(qū)別．也就是焙融金同在壓镕填充過程中的基本性質(zhì)。所以，揭示壓鑄填充過程的實質(zhì)，不論在理論上還是實踐上，都應(yīng)以這些基本性質(zhì)為前提．從而探討表征著這些實質(zhì)的概念，此外，機器壓射系統(tǒng)的待性、工藝因素的協(xié)調(diào)，鑄件結(jié)構(gòu)相壁厚的變化、橫具結(jié)構(gòu)與不銹鋼反應(yīng)釜型腔的誹氣條件、涂料的性質(zhì)和使用方法，以及型腔壁面的加工質(zhì)量等方面．對填充過程都有影內(nèi)，只有對各種影響作出較確切的估計后，才能掌握填充過程的規(guī)律。在生產(chǎn)實踐中，通過對填充過程的研究，對促進壓鑄生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展起著重要的作用；在研究工作中．應(yīng)用了較先進的儀器儀表相電于技術(shù)，并采用速度—位移曲線圖譜、高速攝影、模擬試驗以及用示蹤原子(放射性元素)等方法對填充過程進行觀測和分析．并取得了很大進展，另外，通過分析研究填充過程的傳熱現(xiàn)象，對棋具的溫度梯度、不銹鋼反應(yīng)釜型腔溫度場的分布有了新的認(rèn)識；從而對摸具的熱乎衡問題的華握可達(dá)到一個新的階段，所有這些成就說明，通過對填充過程的研究．在提高壓鑄件的質(zhì)量、擴大壓鑄工藝技術(shù)納應(yīng)用、推動壓鑄生產(chǎn)的發(fā)展等方面已經(jīng)進入新的不銹鋼反應(yīng)釜領(lǐng)域用率；又可節(jié)省大過機械加工工時和相應(yīng)的6H工設(shè)備投資；壓鑄件組織致密、具有較高的強度和硬度，因為液體金閣在壓模內(nèi)迅速冷卻，同時又在壓力下結(jié)晶；所以在壓不銹鋼反應(yīng)釜鑄件譚近表面的一層金屬晶粒較細(xì)，組織致密，使表面硬度提高。壓鑄件的抗拉強度可比砂型鑄件大25％一30％，但延伸率有所下降；給出了不同不銹鋼反應(yīng)釜鑄造方法時鍋臺金和鎂合金的力學(xué)性能。