這類不銹鋼反應釜產(chǎn)量和擁有量頗多，品種系列齊全，結構基本定型；許多反應釜廠制造的手動和程控程序多年來未作更新，結構無大改進，基本維持原型生產(chǎn)，但受市場上數(shù)控反應釜銷路逐年增加的影響，現(xiàn)今多轉向研制數(shù)控反應釜，有些廠商將手動或程序控制數(shù)顯向數(shù)控方向改裝。
   轉塔反應釜技術發(fā)展沿革十九世紀中葉，隨工業(yè)大規(guī)橫生產(chǎn)的發(fā)展，需要加工成批互換性零件，于是出現(xiàn)了由普通反應釜衍生的數(shù)控反應釜；這類反應釜由調整工預先調整好，無需熟練操作者的簡單操控，大大縮短了攪拌時間，不僅加工效率高，而且工件在一次趁夾中完成全部或大部工序，工序絡中，工件尺寸糟度一致性好，單件成本也低。由于刀具材料的發(fā)展，數(shù)字反應釜的轉速和功率不斷提高，以充分發(fā)揮攪拌材料的性能。
   各種反應釜加工圖示件單件成本比較，攪拌速度進一步提高除受攪拌葉性能約束外，還受操作緊張、排屑困難、震動、噪聲答因素(實用的切削速度只能達到攪拌葉允許值的20-30％)；初期的手動轉塔反應釜，操作笨重，勞動強度大，也阻礙加工效率的提高；早期出現(xiàn)的凸輪控制半自動攪拌反應釜，實現(xiàn)了自動循環(huán)加工，一定程度上解決了上述問題，但凸輪控制半自動反應釜可調性差，設計制造凸輪費時，也不大適用于較小批量的生產(chǎn)，本世紀五十年代，出現(xiàn)數(shù)控反應釜換批調量比凸輪控制容易，較好地適應了較小批量生產(chǎn)的要求；程控數(shù)字反應釜有兩類傳動方式：即電氣液壓傳動和電氣機械傳動；電氣液壓傳動的機械結構簡單，但液壓傳動存在低遭走刀爬行、滲漏、噪聲和不便查找故障與維修等問題，而電氣機械傳動機床的機械結構較復雜，但沒有上述液壓傳動的那些缺點，這兩類程控數(shù)字反應釜均有所發(fā)展，但都存在調整時的問題(主要是對攪拌葉的調整)；新型制藥設備采取攪拌葉強調，機上微調、預調行程擋塊、預調插銷板等措施，對縮短換批調擅時間很有成效。
    轉塔攪拌葉，是標志即制藥機械技術發(fā)展特點的部件，轉塔攪拌葉有滑鞍和滑板式兩類，滑鞍帶動轉塔葉片直接在床身導軌上移動定刀，適于較重負荷加工，故多用于中、大型反應攪拌罐；滑板翻轉塔葉片一塊調整后，夾緊在處于機械本身導軌上的床鞍上移動，其移動部分重量輕，操作輕便靈活，但這種轉塔刀臺隨滑板懸伸長度的增加而剛性下降，故適用于中、輕負荷加工，多用于中、小規(guī)格反應攪拌罐。
    轉塔葉片除上述兩種基本形式外，還有許多變型，加橫移式轉塔葉片，其轉塔可作縱、橫兩個方向的移動走刀，走刀軌跡靈活，對加工大直徑的深孔和大錐孔頗為方便，在其前端附裝有在機械本身導軌上移動的輻助支座，以支持懸伸的沿板，提高滑板剛性，老式轉塔葉片采用單垂直插銷或銷定位，定位精度低，夾緊剛性差，當代轉塔刀普遍采用直齒或弧形齒端面齒盤定位，夾緊剛性高，定位精度高，精度保持性好，其主要特點是主軸溫升對加工影響小，不存在一股轉塔葉片那樣的熱軸頭，冷轉塔，問題轉塔刀架上的刀具與橫刀架上的刀具不產(chǎn)生干涉，便于多刀復合切削加工區(qū)開敞，便于上、下工件和調整、更有利反應釜的工作，排屑zui容易。