目前運(yùn)用的鋁管揉捏機(jī)包含揉捏箱和氣缸，將加熱后的鋁塊從進(jìn)料口投入到揉捏箱內(nèi)，氣缸開端作業(yè)使揉捏梁推進(jìn)鋁塊朝著揉捏模移動(dòng)，高溫狀態(tài)下的鋁塊具有很好的塑性，當(dāng)鋁塊溫度降低后塑性也會(huì)降低，在揉捏梁一定的壓力和速度作用下，揉捏墊推進(jìn)鋁塊發(fā)生塑性流動(dòng)從揉捏模中擠出，從而取得所需斷面形狀及尺度的鋁管；在揉捏過(guò)程中，鋁塊在揉捏變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的壓力狀態(tài)，可以充分發(fā)揮其塑性，取得大變形量，同時(shí)揉捏變形可以改進(jìn)金屬材料的安排，提高其力學(xué)性能，特別是關(guān)于具有揉捏效應(yīng)的鋁塊，其揉捏制品在淬火時(shí)效后，縱向（揉捏方向）力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法出產(chǎn)的同類產(chǎn)品，揉捏加工還具有很大的靈活性，只需更換揉捏模就可以在同一臺(tái)設(shè)備上出產(chǎn)形狀、尺度標(biāo)準(zhǔn)和種類不同的產(chǎn)品，且更換揉捏模的操作簡(jiǎn)略方便、費(fèi)時(shí)小、效率高。但是關(guān)于一些雙層無(wú)縫鋁管的成型仍存在很大的問(wèn)題。因此，有必要對(duì)這種情況進(jìn)行改進(jìn)

無(wú)縫鋁管一般是是采用穿孔揉捏方法，由于無(wú)縫鋁管具有比重小、易加工，機(jī)械強(qiáng)度大等特色，其實(shí)，無(wú)縫鋁管的制造過(guò)程要求是比較嚴(yán)格，比較精密的。但是在制造的時(shí)候應(yīng)該注意一些問(wèn)題，才干出產(chǎn)出質(zhì)量過(guò)關(guān)的無(wú)縫鋁管。下面就與大家分享一下無(wú)縫鋁管制造過(guò)程中需求注意的問(wèn)題及一些成功的實(shí)際經(jīng)歷。

    大的無(wú)縫鋁管，一般都是熱揉捏成形的，然后通過(guò)后續(xù)的實(shí)效處理。而小的無(wú)縫鋁管，可以熱揉捏也可以冷拉伸，然后通過(guò)后續(xù)的實(shí)效處理。無(wú)縫鋁管制造過(guò)程中發(fā)生的氧化鋁水合物需求接連揉捏，在揉捏過(guò)程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止無(wú)縫鋁管上的砂眼，揉捏用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋；不得存放于潮濕的環(huán)境中，清洗液中氫氧化鈉含量在百分之三十左右為宜，要嚴(yán)格控制清洗液中的鋁離子含量。