鋁管的焊接和充氬氬氬弧焊，鋁管中的打底焊是鋁管，及一些特殊鋼管的常用焊接方法，由于焊接過程費(fèi)時(shí)，費(fèi)工，耗氣，以及部分焊接接頭根本無法充氬保護(hù)，考慮到保護(hù)渣的作用，操作過程中采用了護(hù)渣方法，即鎢極采用藥皮焊絲或藥芯焊絲，管道中，一般的指導(dǎo)思想，有意地將熔池中的浮渣流到管道中，以保護(hù)內(nèi)表面焊縫，鋁管焊接過程是被焊工件上局部被焊接熱源加熱，熔化，以及隨后冷卻。

　　凝固形成焊縫的過程，焊接熱過程與其他加熱過程相比較顯著的鋁管特點(diǎn)是:方鋁管焊接熱源作用的瞬時(shí)性與通常冶金廠煉鋼時(shí)可長時(shí)間充分進(jìn)行氧化，還原的煉鋼過程不同，焊接熱源是以一定的焊接速度移動(dòng)的熔池從加熱熔化到冷卻凝固存在時(shí)間很短(幾秒之間)因此焊接熔池的冶金反應(yīng)不容易達(dá)到平衡狀態(tài)，焊縫極易發(fā)生元素的偏析，雜質(zhì)的聚集，成為焊接裂紋，夾渣，氣孔等缺陷的原因。

　　焊接熱源作用的瞬時(shí)性，還決定了熔池在周圍母材的熱傳導(dǎo)作用下以高速冷卻凝固，因而鋁管焊縫生成粗大的方向性很顯著的樹枝狀，柱狀鋁管晶體組織，這種鋁板組織的力學(xué)性能與母材比起來，通常是強(qiáng)度高而塑韌性較差。

　　焊接熱源作用的集中性焊接鋁管過程與金屬材料進(jìn)行整體熱處理均勻緩慢加熱的過程不同，焊件因局部快速加熱，因此必然存在溫度梯度，距熱源不同距離的部分，受熱是不均勻的因此焊件將發(fā)生強(qiáng)烈的收縮，變形和產(chǎn)生應(yīng)力，焊接的殘余應(yīng)力常常是焊接接頭各種裂紋和奧氏體鋁管焊接接頭應(yīng)力腐蝕的原因。

　　據(jù)了解，朝鮮承認(rèn)的確曾從俄羅斯購入大量鋁管，但是用在普通項(xiàng)目上，并沒有核濃縮計(jì)劃，進(jìn)而向美國方面提供了上述鋁管樣品。

　　隨著鋁管中檢測出濃縮鈾痕跡，各方對(duì)于朝鮮推進(jìn)濃縮鈾計(jì)劃的顧慮將進(jìn)一步擴(kuò)大。

　　報(bào)道指，對(duì)于鋁管的濃縮鈾痕跡，有關(guān)方面認(rèn)為，朝鮮雖然在擦拭干凈后交給了美國，但是仍未逃過美國的精密檢測，另有分析認(rèn)為，從事核工作的人員可能接觸過曾用于普通項(xiàng)目的該鋁管，因而粘上濃縮鈾，甚至有分析稱，是反對(duì)棄核的朝鮮軍方等強(qiáng)硬派，為了繼續(xù)推動(dòng)核計(jì)劃故意將留有濃縮鈾痕跡的鋁管送給了美國，鋁管。