鎂在鋁棒中的強化作用
　　
　　鎂在鋁棒中的溶解度會隨著溫度的下降而迅速減小，在大部分工業(yè)變形鋁合金中，金屬鎂的含量均小于6%，而硅的含量也低，這類合金的鋁棒是不能熱處理強化的，但可焊性良好，抗蝕性也好，并有中等強度。金屬鎂對鋁棒的強化是明顯的，每增加1%的鎂，合金鋁棒的抗拉強度升高34MPa，如果加入1%的錳，可以起到補充強化的作用。銅是變形鋁合金中重要的合金元素，有一定的固溶強化效果，另外時效析出的CuAL2相有著明顯的時效強化效果。但隨著銅含量的增加，鋁棒的變形抗力增高，焊接性能、抗腐蝕性能，特別是抗應力腐蝕性能下降。因此，加入金屬錳后可以降低鎂含量，同時可以降低熱裂傾向，另外，錳還可以使Mg5Al5化合物均勻沉淀，以改善抗蝕性和焊接性能。

　　金屬硅對鋁棒抗拉強度的影響
　　
　　金屬硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。

　　金屬硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區(qū)間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為目前的超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。
　　
　　建議使用下列三類刀具之一：
　　
　　1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具
　　
　　2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具，如鍍TiN、TiC等
　　
　　3.用金剛石刀具
　　
　　刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齒后角)。
　　
　　金屬硅如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應該效果更好。金屬硅對鋁棒抗拉強度的影響
　　
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