工業(yè)鋁材陽極氧化工藝條件的掌握與氧化膜質(zhì)量關(guān)系密切，這是因為工藝條件是根據(jù)不同的工藝配方，經(jīng)過一系列實驗而得出的，進行陽極氧化之前，對所指定的工藝條件均應(yīng)做到心中有數(shù)，操作時應(yīng)嚴格

按照工藝要求做。

各項工藝條件超越控制范圍時，對陽極氧化膜質(zhì)量關(guān)系的影響程度，不同的癥狀現(xiàn)象以及糾正方法等有關(guān)技術(shù)，在以下各問答題中分別進行探討。

陽極氧化時電壓如何控制？

陽極氧化是放熱反應(yīng)，當工作量較飽滿時，溶液的溫度會逐漸上升，故要隨時測試，作為提供調(diào)節(jié)電壓的依據(jù)。若溫度繼續(xù)升高，此時電壓將至規(guī)范以下也難以保證質(zhì)量。此時應(yīng)停止生產(chǎn)。采取相應(yīng)措施予以

降溫，待符合工藝要求時再進行加工。

陽極氧化時電流密度如何控制？

在可能條件下，適當提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當繼續(xù)升高電流密度時，工業(yè)鋁材陽極氧化過程中會增加受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱

效應(yīng)加大，局部溫升顯著，從而加快的氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色

痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕制件。

影響工業(yè)鋁材陽極氧化膜質(zhì)量的因素

1、電流密度：在一定限度內(nèi)，電流密度升高，膜生長速度升高，氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，

膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

2、氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。

3、硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長

速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

4、電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。

5、攪拌和移動：可促使電解液對流,強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導(dǎo)致氧化膜的質(zhì)量下降。

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