隨著國內工業(yè)的發(fā)展，鋁型材的應用越來越廣泛！ 作為星形材料，與鋼相比，鋁的主要特征是重量輕（密度僅為鋼的1/3），表面處理多樣化（可以氧化多種顏色），強度好以及可根據需要定制輪廓截面 根據自己的用途需要隨機設計，特別是這一點是鋼鐵無法比擬的。  

因此，今天我們將專注于有關異型材開模定制的事情。  

1.型材的截面尺寸公差

由于鋁是通過熱擠壓形成的，因此實際生產中會伴隨著“熱膨脹和收縮”的物理現(xiàn)象，這直接導致了型材的出現(xiàn)。 精確控制。 另外，影響尺寸的因素包括模具精度，擠出設備和擠出參數。

對于那些對精度要求很高的型材，除了依靠制造商的生產經驗外，重復的模具維修和測試模具也是必不可少的。 只有這樣才能擠出合格的樣品，并且您認為您已經合格了。在批量生產樣品期間可以保證材料的尺寸嗎？  

答案是“不是全部”。 你怎么這么說 因為其中存在“擠壓不確定性”，所以所謂擠壓不確定性是指在鋁的生產過程中影響其的因素（例如，擠壓溫度，擠壓速度，模具磨損和鋁矯直， 等等），甚至同一批中不同位置的同一輪廓的尺寸也會發(fā)生偏差（少至幾根線，多達十二根甚至幾十根線）。還有一根絲綢。 那么最直觀的表現(xiàn)就是公差要求高，而成品率低，這增加了制造商的生產成本，這必然導致客戶采購成本的增加。  

因此，如果可以滿足要求，請盡量不要將公差精度設置得太高。 無論在質量，成本，交貨時間或售后維護方面，它都對您有利。  

 2. 鋁型材的截面型腔結構

根據型材部分是否包含封閉型腔，擠壓?？梢源笾路譃閮煞N類型：扁平模和分體模！ 因為平面模具的結構相對簡單，所以生產難度相對較低。 在這里，我們主要講的是剖分模具，我們都知道型材的空心部分是模具的實心部分。 模腔的數量，模腔的大小以及帶有閉合模腔的型材的壁厚都會影響模具的設計和加工難度。以及模具的使用壽命。 許多型腔使模具設計和加工變得困難，并且模具壽命也受到影響。 模腔尺寸小，模具強度低，模具容易脫落，模具壽命也低。 壁厚薄，壓力大，材料成型困難，不易變形。  

 3. 輪廓的形狀尺寸和儀表重量

如果輪廓尺寸較大，則所需的模具規(guī)格必須較大。 模具規(guī)格越大，相應的擠出機噸位越大。 因此相應的生產成本也很高。 此外，顧名思義，“米重”是一米輪廓的重量。 儀表重量越大，所需壓力機的噸位越高，相應的模具規(guī)格也越大。 模具規(guī)格越大，模具成本越高。 合理的大米重量不僅可以降低材料成本，還可以降低生產成本。