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工業(yè)鋁型材的時效工藝技術(shù)簡介

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為了充分發(fā)揮材料的強度和耐腐蝕性,淬火后應(yīng)對鋁型材進行時效處理。 將要淬火的鋁合金在一定溫度下保持適當(dāng)?shù)臅r間,以使淬火后的固溶體分解,這也是消除應(yīng)力的方法。  


鋁型材的時效處理可分為兩種:自然時效和人工時效。 這兩種處理方法具有不同的工藝要求,并且獲得的結(jié)果也不同。 輪廓不允許重疊,每個輪廓應(yīng)由緩沖帶分開。 


當(dāng)壁厚大于2mm時,在材料框架之間應(yīng)留80mm,以保持足夠的通風(fēng)距離,以使鋁型材均勻地絕緣。 當(dāng)溫度達到規(guī)定值時當(dāng)過程溫度更高時,操作員應(yīng)每半小時測量爐子中的實際溫度并記錄測量結(jié)果。 下面簡要介紹自然時效和人工時效的具體過程要求。  


1.自然時效

自然時效是指將淬火鋁合金型材在室溫下放置一定時間,使其自然冷卻,以促進固溶體深處脫落,從而提高強度和強度。 合金材料的強化作用。  

 

工藝要求

①普通型材:將時效爐的溫度保持在195℃±5℃的范圍內(nèi),并將鋁型材在該溫度下放置3h才能釋放。 使用風(fēng)扇吹氣,冷卻20分鐘后,操作員在構(gòu)圖時將檢查其硬度以查看其是否符合要求。  

②絕緣輪廓:將時效溫度保持在180℃±3℃的范圍內(nèi),并將鋁輪廓在此溫度下放置3h,然后才能釋放。  ,然后用風(fēng)扇吹氣,等待20分鐘冷卻,操作員檢查其硬度,看是否符合要求。 應(yīng)當(dāng)注意的是,如果時效爐中絕熱型材的數(shù)量不夠,則可以在時效中添加普通型材。 型材的壁厚應(yīng)小于2mm,并根據(jù)隔熱型材的操作標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一執(zhí)行工藝要求。

更新日期:2021-03-24
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